La troqueladora automàtica de-paper de fulls és un dels equips de post-impressió més tècnics de la indústria d'impressió i embalatge. A causa dels nombrosos processos de troquelat i els enllaços mecànics complexos, la competència de la configuració de la màquina determina directament la precisió del troquelat i l'eficiència de producció del producte. Moltes empreses sovint es troben amb problemes com ara l'alimentació de fulls esbiaixats, errors de registre i pressió desigual després del treball de substitució, estocs de paper o materials; Sovint, això requereix proves-que requereixen temps, la qual cosa comporta un malbaratament de matèries primeres i retards en el lliurament. Aquest document presenta sistemàticament els procediments de configuració del tallador de fulls totalment automàtic i proporciona una solució pas a pas a tres errors més comuns per ajudar els operadors a establir ràpidament un mètode científic de configuració de la màquina.
Preparació inicial abans de la instal·lació
Abans de començar la instal·lació pròpiament dita, s'ha de completar la següent tasca preparatòria per evitar repeticions a causa de condicions inicials insuficients:
Comproveu l'estat del paper: assegureu-vos que el contingut d'humitat i l'ordit del cartró es troben dins dels límits acceptables. Si el paper s'emmagatzema més de 24 hores i la humitat ambiental canvia, s'ha de reajustar a l'entorn del taller de producció abans de carregar-lo a la màquina. El paper molt deformat és la principal causa de la inestabilitat de l'alimentació del full.
Comproveu la instal·lació de la placa de matriu: assegureu-vos que la placa de matriu estigui instal·lada correctament durant la persecució, que la fulla estigui en l'orientació correcta, que el gruix de la placa (matriu) s'ajusti a l'especificació de la placa de la matriu, que els cargols de fixació de l'angle estiguin ajustats de manera uniforme i que no hi hagi cap soltació ni aixecament.
Netegeu l'àrea d'alimentació de paper: traieu les restes de paper, els residus d'adhesiu i els objectes estranys de la taula d'alimentació de paper, frontal, lateral, màquina de troquelar, etc., i assegureu-vos que el canal d'alimentació del paper sigui net i suau.
Creeu un punt de referència de registre mitjançant marques d'impressió: seleccioneu la mostra impresa i determineu la ubicació de les marques de registre (punts de mira o marques de cantonada) com a referència per als ajustos de configuració posteriors.
II. Procediments estàndard de configuració
Pas 1: ajusteu el mecanisme d'alimentació.
Apileu el paper de manera ordenada a la taula de l'alimentador i ajusteu la guia del paper per assegurar-vos que els costats estiguin alineats. Ajusteu l'alçada del broquet d'aspiració a uns 3-5 mm per sobre de la superfície superior de la pila de paper i ajusteu el flux d'aire d'aspiració de manera que el full individual pugi i baixi de manera constant sense paper doble ni fuga. Comproveu si l'espai entre el rodet d'impressió i la placa guia coincideix amb el gruix del paper; el buit és massa gran, el que fa que el paper s'inclini i el buit és massa petit rascarà la superfície del paper.
Pas 2: ajusteu les directrius abans i després
El rail de guia frontal serveix com a referència de posicionament longitudinal del paper a l'àrea de tall, i el rail de guia lateral serveix com a referència lateral, que conjuntament determina la posició inicial del paper en relació a la matriu. Ajusteu l'alçada del bloc de parada de plom perquè la vora frontal del paper toqui i reboti lleugerament per aconseguir un estat de repòs estable. Ajusteu la posició de la guia lateral per assegurar l'orientació lateral correcta del paper quan el lateral en contacte. Es recomana que el lot de prova de 5 a 10 fulls s'executi a baixa velocitat per verificar l'alineació del posicionament.
Pas 3: ajusteu la pressió.
La pressió de tall s'ha d'augmentar gradualment a un nivell inferior. Per començar, establiu la pressió al 70% del valor estàndard i inspeccioneu si hi ha ratllades a la mostra. Si el paper no està ratllat, augmenteu la pressió aproximadament un 5% i, a continuació, torneu a provar fins que les ratllades estiguin completament netes. Si la pressió és massa, reduïu-la en conseqüència. Després de fixar la pressió, comproveu la qualitat de tall de les quatre cantonades del paper; si la profunditat de cada cantonada varia, utilitzeu el procés preparat (aplicant fulls de pegat) per ajustar-la pressió local.
Pas 4: ajustar-el registre
Després d'ajustar la pressió, compareu la mostra amb el certificat imprès original per comprovar si hi ha errors de registre. Si l'error supera l'interval permès, es fan ajustaments longitudinals fins movent el cable i l'ajust lateral fi movent la guia lateral. Limiteu cada ajust a 0,1 mm i comproveu amb una incisió de prova fins que l'error de registre estigui dins de la tolerància permesa (normalment ±0,1-0,3 mm).
III. Causes i solucions per a la inclinació del paper
La inclinació del paper és un dels problemes més comuns a les màquines de tall de troqueles totalment automàtiques. És una deflexió transversal durant el transport i fa que la posició de tall de troqueles es desplaci lateralment.
Motiu 1: succió desigual al port d'alimentació.
Si el volum d'aspiració dels broquets esquerre i dret és diferent, el costat més gran de la succió aixecarà primer el paper, donant lloc a una transmissió esbiaixada. Solució: proveu la força d'aspiració dels broquets d'aspiració esquerre i dret respectivament, ajusteu el botó de control del flux d'aire per equilibrar la força d'aspiració a ambdós costats.
Motiu 2: les piles de paper són desiguals.
Si els costats de la pila de paper no són uniformes, l'alimentador agafa cada tros de paper des d'un punt de partida diferent; aquesta desviació acumulada dóna lloc a una inclinació consistent. Solució: alineeu la pila de paper per assegurar-vos que els quatre costats són plans; utilitzeu guies de paper per ajudar-vos a col·locar-lo si cal.
Motiu 3: la pressió de la guia lateral desalineada o del carril de guia lateral no és uniforme.
La pressió insuficient de la molla impedeix que la guia lateral empenyi eficaçment el paper a la posició de referència, o la placa de guia lateral es pot desgastar o deformar. Solució: comproveu la tensió de la molla de guia lateral, substituïu la molla desgastada i comproveu que la superfície de la placa de guia lateral sigui llisa i desigual.
Motiu 4: tensió inconsistent de la corretja d'alimentació del paper.
Cinta de les corretges d'alimentació i de l'esquerra Tensió desigual, que provoca una velocitat d'alimentació inconsistent, la qual cosa fa que la tensió del cinturó d'alimentació sigui feble. Solució: comproveu i ajusteu la tensió de la cinta d'alimentació per assegurar-vos que els costats esquerre i dret són uniformes.
IV. INTRODUCCIÓ Motius i solucions de les imprecisions en el registre
El factor més directe de la inexactitud del registre que afecta la qualitat dels productes és la desviació sistemàtica entre la línia-de troquelat i el patró imprès.
Raó 1: el posicionament del precursor és erràtic.
La fatiga o els danys a la placa de molla frontal impedeixen que el paper s'aturi contínuament a la mateixa posició. Solució: Substituïu la placa de molla de plom per garantir una força de contacte constant entre el paper i el plom.
Raó 2: força de tancament de la barra de pinça insuficient
Alguns models utilitzen barres de pinça per subjectar el paper a mesura que entra a la zona de troquelat; si les molles de la pinça envelleixen o les pastilles de pinça es desgasten, la força de subjecció disminueix, provocant un lleuger lliscament durant el transport. Solució: comproveu la força de subjecció de la barra de pinça regularment i substituïu les coixinets i la molla de pinça gastats.
Motiu 3: Hi ha massa errors de registre en el procés d'impressió.
Si la precisió del registre d'impressió no és suficient -, donant lloc a diferents ubicacions de marcatge d'impressió per a diferents lots de paper, la configuració precisa de la màquina de troquelar no garanteix la qualitat del registre visual del producte final. En aquest cas, abans d'instal·lar la màquina de troquelar, s'ha de coordinar amb el departament d'impressió per millorar la precisió del registre d'impressió. Motiu 4: deformació o deformació del paper.
El paper es deforma o es deforma a causa de la humitat o la calor, fent que la mida real dels números de lot es desviï; fins i tot si l'orientació frontal és precisa, l'alineació relativa de la línia de tall amb el patró imprès continua sent inconsistent. Solució: Controlar la temperatura i la humitat del taller; aplaneu el paper molt deformat abans de carregar-lo.
V. Causes i solucions de la pressió desigual
La pressió desigual sol manifestar-se en una-profunditat de tall desigual en diferents àrees del mapa-que fa que algunes zones es tallin i d'altres no-o amb profunditats desiguals de plegat.
Raó 1: el dau es deforma.
Les plaques de matriu de fusta es deformen a causa de la humitat, donant lloc a superfícies irregulars i a una pressió de contacte inconsistent entre les seccions específiques de la fulla i la placa base. Solució: comproveu que la superfície de la matriu sigui llisa i substituïu el substrat de la matriu si l'ordit supera els 0,3 mm.
Raó 2: placa base placa de goma Gruix desigual.
Les diferències en el gruix de la placa base (xamina de cautxú unida a substrats d'acer) fan que la pressió local sigui massa alta o massa baixa. Solució: Mesureu el gruix de cada punt amb un micròmetre; si la variació supera els 0,05 mm, substituïu la làmina de goma.
Raó 3: les màquines-eina es deformen o persegueixen.
L'ús a llarg termini-causarà el desgast o la deformació o la persecució del banc de la màquina, cosa que donarà lloc a una transmissió de pressió desigual. Aquests problemes requereixen contactar amb els tècnics del fabricant per inspeccionar i calibrar la precisió de la màquina.
Motiu 4: preparació-inadequada (embalatge/calçat)
La selecció incorrecta del gruix o la col·locació incorrecta del paper preparat-agreuja l'heterogeneïtat de la pressió. Solució: utilitzeu paper de detecció de pressió especialitzat (com ara membranes indicadores de pressió) per avaluar amb precisió la distribució de la pressió al llarg del disseny i, a continuació, feu ajustos de preparació precisos per a les-zones sota pressió.
Preguntes freqüents
Pregunta 1: la màquina s'ha de reajustar després de cada canvi de motlle?
Resposta: Sí. Les diferents plaques de matriu són diferents pel que fa a la disposició, la densitat de la tangent, els requisits de producció, etc., de manera que els paràmetres de pressió i registre s'han d'ajustar després de la substitució del motlle. Es recomana crear perfils de paràmetres de configuració per als motlles de tall d'ús habitual, registrant la posició del panell lateral frontal, els paràmetres de pressió i els detalls preparats. Aquests perfils es poden utilitzar com a referència per a la configuració ràpida de la màquina de futurs motlles, reduint molt el temps de configuració.
Quants fulls de mostra caldrà retallar durant la prova per assegurar-se que la instal·lació s'hagi completat?
R: Es recomana tallar almenys de 10 a 20 fulls seguides per observar l'estabilitat i la pressió del registre. La producció només hauria de començar si l'error de registre es manté dins del límit permès i la qualitat de tall dels 20 fulls de paper consecutius és coherent. No jutgeu mai la finalització de la configuració basant-vos només en una o dues mostres, ja que la mida d'una mostra petita no reflecteix l'estabilitat de la màquina durant el funcionament continu.
P3: Quin nivell de precisió s'ha d'aconseguir en el registre de talladors automàtics de fulls?
R: En general, la precisió de registre necessària per al tall-de troqueles plegables és de ±0,3 mm, per als paquets de cigarrets i el tall-de cartutxos és de ±0,1 mm i per al tall de-encuny de màxima precisió (p. ex. etiqueta electrònica) és de ±0,05 mm o més. La capacitat de registre inherent de la màquina ha de superar els requisits del producte per garantir un marge de procés suficient.
