T'has trobat mai amb problemes de trencament del paper mentre fes servir una-màquina de tall automàtica? Què provoca aquest problema i com podem solucionar-lo? Avui, l'equip tècnic de Daishi us detallarà els detalls:
1. Talls o serrats inadequats a les fulles-de tall
Les osques es faran principalment al llarg de la direcció d'alimentació del paper; minimitzar o saltar les osques dels costats esquerre i dret.
Col·loqueu osques a les zones de cartrons acabades que es poden plegar cap a dins o enganxar-les a l'interior.
Si el paper conté forats petits desconnectats, talleu les osques auxiliars de les fulles de la matriu al llarg de la direcció de desplaçament del paper de la placa de la matriu. Això evita que els residus de paper de rebuig caiguin a la placa base i s'arrosseguen cap a les línies de plec, la qual cosa provoca un trencament a les posicions de plec dels productes acabats.
El paper prim amb alta resistència a la tracció requereix menys osques, menys profundes i més estretes. El paper gruixut amb poca resistència a la tracció necessita més osques, més profundes i amples.
Per a cartrons amb vores rectes, utilitzeu osques més, més profundes i amples. Per a les vores de cartró en forma de ganxo-, els ganxos entrellacen el paper i el cartró acabat, de manera que n'hi ha prou amb menys osques, més baixes i més estretes.
La velocitat de funcionament de la màquina més alta genera una major acceleració i força de tracció quan s'allunya el paper de l'estació de matriu. Es necessiten més pestanyes de connexió per evitar el trencament del paper, de manera que les osques s'han d'augmentar en quantitat, profunditat i amplada en conseqüència.
2. Problemes causats per les tires d'escuma a la placa de matriu
Les tires d'escuma s'uneixen als dos costats de les fulles de matriu per expulsar el paper de les fulles després de cada cop de tall-de matriu. Si les tires d'escuma s'aplanen per sota de l'alçada de la fulla, no s'enganxen prou o cauen durant el funcionament, el paper s'enganxarà a les fulles. Quan les pinces estiren el paper, es produeix un trencament. A més, si les tires d'escuma no-auto-adhesives aplicades manualment tenen cola tacada a les seves superfícies, la pressió intensa de tall-farà que el paper s'adhereixi a les tires i es trenqui. Inspeccioneu i substituïu les tires d'escuma regularment.
3. Pressió de tall-excessiva de la matriu
La pressió general de tall-o l'excessiva pressió local deixen sagnats profunds a la placa base. Aquestes sagnies capturen les vores tallades del paper i provoquen trencaments i esquinçaments. Solució: ajusteu la pressió de tall-de la matriu a un nivell moderat i uniforme.
4. Defectes de les regles de plegat
Les regles de plegat emmagatzemades massa temps, fetes de materials inferiors o guardades en un emmagatzematge inadequat produiran plecs difusos amb superfícies enganxoses, que s'enganxen al paper a alta pressió. Pols de talc a la superfície per facilitar l'adhesió. Les superfícies rugoses de les regles o les regles deformades contaminades per pols de paper i restes durant la producció enganxaran el paper i provocaran un trencament. Substituïu les regles de plegat o torneu-les a -enganxar fermament.
5. Mal funcionament de les pinces de la màquina
Quan es processen paper amb gruixos dràsticament variables, les pinces de les màquines de tall{0}}automàtiques perdran elasticitat i no mantenen el paper de manera estable. Les pinces individuals exerceixen una força de tracció excessiva i trenquen el paper. Ajusteu les pinces a temps per garantir una tensió uniforme de tracció del paper.
