El disseny d'una màquina encoladora de cartró té com a objectiu plegar i enganxar de manera eficient i precisa el cartró troquelat-tallat fins a la seva forma final mitjançant l'operació coordinada de diversos sistemes bàsics. Els seus principis bàsics de disseny solen girar al voltant del treball col·laboratiu de sistemes bàsics com ara el sistema d'alimentació de paper, el sistema d'enganxament, el sistema de conformació i el sistema de premsat.
Les modernes màquines d'encolat de cartró totalment automàtiques utilitzen un disseny modular, que permet una configuració flexible de diferents unitats funcionals segons els requisits de processament i els tipus de caixes. Els mòduls habituals inclouen un dispositiu d'alimentació de paper per garantir una alimentació precisa, un dispositiu de pre-plegament per a-preplegar, un dispositiu de bloqueig inferior automàtic-per plegar caixes de bloqueig de fons-automàtiques, una unitat GYROBOX que pot girar el paper a tota velocitat per completar el processament de productes complexos en una sola passada, dispositius combifolders o quatre cantonades-hexagonals o hexagonals. caixes, una secció de plegat per completar el plec final, una secció de transport per rebutjar productes defectuosos i una secció de recepció de paper per aplicar pressió a les costures de la caixa. Les màquines d'encolat de cartró totalment automàtiques també es poden equipar amb equips perifèrics com ara pre-alimentadors, envasadores i apiladors robòtics, i s'integren en-processos en línia com ara encolat d'etiquetes, finestra de pel·lícules, gravat en Braille i inspecció de qualitat.
Des d'una perspectiva de l'estructura mecànica, una màquina encoladora de cartró completa es pot dividir en seccions com ara la secció de sortida de paper, la secció de pre{0}}plegament, la secció posterior plegable, la secció de ganxo inferior, la secció principal de plegat, la secció de premsat i la secció de transport. Cada secció té normalment una placa metàl·lica ajustable i un corró de pressió a continuació. Controlant amb precisió la posició de cada placa, el corró de pressió pressiona el cartró en posicions específiques, completant el plegat i encolat.
El disseny avançat del producte també integra altament un sistema de control automatitzat. Els seus requisits de procés inclouen la capacitat de calcular i establir automàticament la posició objectiu per a cada estació segons diferents tipus de cartró; capacitats d'-autoaprenentatge per memoritzar-paràmetres de tipus de cartró definits per l'usuari i suportar l'ajustament-fino i l'emmagatzematge durant el funcionament; paràmetres del sistema que es poden recalibrar segons els ajustos de la posició del sensor; i funcions de localització i diagnosi d'avaries integrals. Per aconseguir una producció d'alta-velocitat i alta-precisió, els mecanismes clau solen emprar un servocontrol absolut de múltiples eixos, mentre que la unitat principal utilitza un esquema de control de bus, que integra pantalles tàctils, PLC, servocontroladors, etc., per aconseguir funcions com ara lleves electròniques i seguiment síncron d'alta-velocitat.
